天盛CK6180加重型數(shù)控車床主要技術參數(shù)如下：

天盛CK6180型數(shù)控車床整機細節(jié)如下：

  本機床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機及電機底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機附件等組成。

1，床身、拖板：機床床面為平-V結構，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

2，床頭箱：主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機帶動，自動四檔，檔內無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。

3，刀架：標配立式4工位電動轉刀架，刀架對邊300mm，剛性強。

4 ，X、Z軸：采用伺服電機加精密減速機驅動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動為m5臺灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，尾座：本機床尾座為手動結構，具有足夠的承載能力。尾座的移動由拖板拖掛拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內裝有尾座套筒、尾座套筒移動機構和主軸中心調整機構。套筒鎖緊為手動。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6，潤滑系統(tǒng)：主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止?jié)櫥偷睦速M，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。

7，機床操縱：操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護時)。當設備配備外防護時，操縱臺安裝在設備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。

8，機床電氣：數(shù)控系統(tǒng)標配采用國際上最知名的西門子808系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數(shù)控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為德力西產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。工作電源：380伏，50Hz (三相)。

9，中心架：標配Φ480mm中心架，個數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進行適當變更。

10，冷卻：標配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。

11，防護：X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設計有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。X向及Z向伺服電機均采取了全防護結構，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。機床整體標配雙拉門結構半防護：機床前部有兩個拉門，右側拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機床后側有通長的擋屑屏，可通長防護后側切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。